Analýza důvodů rozbití válcového prstence na karbid wolfram

1. Analýza důvodů zlomení válců

1.1 Během stohování oceli v přesné válcovací jednotce je teplo válcovaného kusu přeneseno na sousední válcové kroužky, což způsobuje, že se teplota válcových kroužků zvyšuje a soustředí se tepelné napětí. Během procesu manipulace s nehodou se však povrchová teplota prstenů válce rychle snižuje, což usnadňuje, aby došlo k fenoménu zlomení válců.

Hlavní důvody stohování oceli uvnitř jednotky jsou následující:

(1) Nesprávné porovnávání válců. Vysokorychlostní válcová jednotka s vysokorychlostním drátěným tyčkem Morgan přijímá kolektivní přenos a poměr rychlosti přenosu každého rámce je jiný. Proto je požadováno, aby přesný válcovací stroj nejen splňoval poměr přenosu převodovky mezi každým rámcem, ale také vyžadoval chybu vnějšího průměru v role stejného rámečku, aby byl ovládán do ± 0,05 mm, když odpovídal válci. V opačném případě se válcovaný kus protřepe mezi dvěma snímky, což nakonec způsobí stohování oceli mezi rámy.

(2) Špatné zarovnání válcovací linie. Existují různé vodicí drážky, jako jsou vzduchové těsnění, nádrže na vodu, regenerační sekce a role v vodicích kolejích mezi každým rámcem v přesné válcovací jednotce, jakož i sekci od výstupu jednotky k drátu. Pokud je válcovaný kus zabráněn během vysokorychlostního provozu, může to vést k jevu stohování oceli.

(3) vodicí kolejnice přesné válcovací jednotky je vadná. Nedostatečné mazání oleje a plynu nebo chlazení vodicích ložisek v přesné válcovací jednotce může vést k poškození ložiska, nepružnou rotaci vodicích válců, rušení a praskání, což má za následek jev stohování oceli. (4) Vady suroviny. V sochoru suroviny jsou vady. Během procesu válcování přesné válcovací jednotky nemohou lokální vady v průřezu válcovaného kusu odolat normální deformaci tlaku, což má za následek zlomeninu a tvorbu jevu stohování oceli.

1.2 Nepřiměrovatelné nastavení mezery v roli: Mezery v roli každého válcovacího mlýna by měly být přísně upraveny podle rozsahu mezer v role navržené v tabulce válcování. Pokud je nastavení mezery v rámci určitého role menší než standard nebo dokonce blízké 0 mm, dojde k tření mezi kroužky nebo mezi kroužky role a příručkou vstupu a výstupu v válcovacím mlýně, což má za následek prudké zvýšení role napětí prstence a povrchová teplota, což vede k nehodě na zlomení.

1.3 Abnormální nárazová síla na prsten válce

(1) Velikost příchozího materiálu dokončovacího mlýna je příliš velká. Podle různých specifikací produktu musí být velikost příchozího materiálu dokončovacího mlýna přísně kontrolována v rámci standardního rozsahu. Pokud je velikost tvaru materiálu příliš velká, nárazová síla přenášená prvním válcovacím prstenem dokončovacího mlýna je příliš velká, což vede k deformaci a zvýšené válcovací síle, což způsobuje, že jednotka dokončovacího mlýna zažívá rozbití válce.

(2) Instalace příručky je nesprávná. Instalace vodicích kolejnic pro každý válcovací mlýn vyžaduje, aby válcované díly mohly hladce procházet vodicími kolejnicemi, aniž by způsobily jakýkoli dopad na kroužky. V opačném případě při každém průchodu oceli způsobí válcovaný kus abnormální nárazovou sílu na kroužek válce, což nakonec povede k výskytu nehod rozbití válců. Špatný chladicí účinek

1.4 Válečkový kroužek úzce souvisí s cyklem využití kroužků wolframového karbidu a účinku chlazení povrchu ve skutečném výrobním procesu. Když je povrchové chlazení horského kroužku nedostatečné, povrchová teplota abnormálně se zvětšuje a rychlost opotřebení a trhliny se zintenzivní, což výrazně snižuje životnost válcového kroužku. V závažných případech se mohou vyskytnout nehody na drcení válců.

Hlavní důvody špatného chladicího efektu jsou následující:

(1) Abnormální tlak chladicí vody. Tlak vody na chlazení válcového kroužku je obecně vyžadován, aby byl kontrolován mezi 0,4 a 0,6 MPa. Pokud je tlak vody příliš vysoký, je chladicí voda náchylná k stříkání a nemůže včas odebrat povrchové teplo válečkového kroužku, což ovlivňuje chladicí efekt. Pokud je tlak vody příliš nízký, chladicí voda se nemůže prorazit vrstvou páry vytvořenou na povrchu válcového kroužku, ovlivňující chlazení nebo průtok vody je relativně nedostatečný, což nemůže odstranit povrchové teplo válečkového kroužku v A včas, ovlivňující chlazení.

(2) Abnormální tryska nebo potrubí chladicí vody. Ve skutečném výrobním procesu vedou abnormality v trysky nebo potrubí chladicí vody často k selhání chlazení válcového kroužku, abnormálnímu nárůstu teploty povrchu a nakonec vedou k nehodám na drcení válců.

Hlavní důvody jsou následující:

① Potrubí chladicí vody je poškozeno a existuje jev úniku. Chladicí voda je silně odkloněna před dosažením válcového kroužku, což způsobuje, že povrch válcového kroužku nedosáhl očekávaného chladicího efektu, což nakonec vede k nehodám, chladicí tryska je blokována. Vzhledem k špatné kvalitě chladicí vody se některé nečistoty hromadí v chladicí trysce, což způsobuje, že chladicí voda není schopna normálně stříkat na povrch válečkového kroužku, což ovlivňuje offset chladicí trysky chlazení. Vzhledem k nízké instalační technologii nebo přemístění chladicí trysky během manipulace s nehodou nemůže chladicí voda ochladit vysokoteplotní oblast válečkového prstence, což má za následek zvýšení teploty válcového prstence a nakonec vede k nehodám.

1.5 Teplota instalace a demontáže válcového kroužku nesplňuje požadavky. Během instalačního procesu by měl být teplotní rozdíl mezi instalačním hřídelem, kuželovým rukávem a válečkovým kroužkem řízen přibližně 15 stupňů. Jinak je teplotní rozdíl mezi instalačním hřídelem, kuželovým rukávem a válečkovým kroužkem příliš velký, což vede k významným rozdílům v tepelné roztažnosti. Za prvé, vede k abnormální interferenční síle mezi válečkovým kroužkem a kuželovým rukávem a kuželový rukáv je náchylný k automatickému oddělení; Druhým důvodem je to, že teplota válcového kroužku je relativně nízká. Během lisovacího procesu je koncentrován vnitřní napětí válcového kroužku, což je doprovázeno zvýšením teploty během výrobního procesu, což vede ke zvýšenému napětí a tvorbě nehod při drcení válců. Tento typ problému je zvláště výrazný v procesu výroby zimního výroby, takže je třeba přijmout účinná opatření, jako je izolace.

1.6 Pracovní tlak instalace válcového kroužku není standardní. Když je nainstalován válečkový kroužek, jeho pracovní tlak je nižší než standardní požadavky, což vede k nedostatečné interferenční síle mezi válečkovým kroužkem a kuželovým rukávem, což způsobí, že kuželský rukáv spadne, což nakonec vede k nehodám na rozbití válců. Naopak, pokud je nastavení tlaku pro instalaci válce větší než standard, způsobí abnormální nadměrnou interferenční sílu mezi válečkovým kroužkem, kuželovým rukávem a instalačním hřídelem, což má za následek neschopnost odstranit nucený válce během rozdrcení nebo demontáže válce nebo demontáž .

1.7 Na povrchu válečkového prstence, kužele nebo instalačního hřídele jsou zbytky. Během instalačního procesu válcového kroužku, oxidového stupnice, plovoucí rez a dalších nečistot na povrchu válečkového kroužku, kuželového rukávu nebo instalačního hřídele nebyly důkladně vyčištěny, což mělo za následek snížení tření mezi těmito třemi, což způsobilo Válečkový prsten pro sklouznutí nebo spadnutí, nakonec vede k nehodě drtící válečky.

1.8 Povrch kuželového rukávu a instalačního hřídele se vážně nosí. Po dlouhodobém použití může povrch kuželového rukávu a instalačního hřídele zažít určité opotřebení. Pokud je však kontaktní povrch mezi kuželovým rukávem a instalačním hřídelem menší než 80%, nelze dosáhnout očekávané interferenční síly mezi kuželovým rukávem a instalačním hřídelem, což usnadňuje ukončení, sklouznutí a další jevy, což nakonec vede vede nehody na rozbití válce.

2. Související opatření ke zlepšení

(1) V procesu denního výrobního procesu posílit dohled o online procesu v souladu s různými standardními požadavky a snižte výskyt nehod v přesné válcovací jednotce.

(2) Pravidelně kontrolujte kontrolu rozměrů tvaru materiálu, abyste zajistili, že rozměry tvaru hlavy, středního a ocasu každého válcovacího mlýna jsou ovládány ve standardním rozsahu.

(3) Zkontrolujte systém chladicí vody při každém odstavení, aby se zajistilo, že účinek povrchového chlazení role splňuje standardní požadavky.

(4) Před instalací monitorujte teplotu válcového kroužku a instalační hřídele, abyste zajistili, že teplotní rozdíl je řízen v přiměřeném rozsahu. Zejména v zimní produkci se na horském kroužku provádí izolační léčba, než se připojí k online.

(5) Vyvinout přiměřený pracovní tlak pro instalaci přesného válcového kroužku a pravidelně udržujte a udržujte výměnnou vozíku, aby se zajistilo, že instalační tlak každého válcového kroužku je řízen ve standardním rozsahu.

(6) Během instalačního procesu válcového kroužku, vnitřního povrchu válcového kroužku, vnitřní a vnější povrchy kuželového rukávu a povrch instalační hřídele musí být důkladně vyčištěn, aby byl povrch čistý.

(7) Pravidelně kontrolujte kuželový rukáv a instalační hřídel, abyste zajistili, že kontaktní plocha dosáhne více než 80%.

3. ZÁVĚR: Analýzou příčin rozbití válcového prstence a přijetí odpovídajících kontrolních opatření byla dosažena dobrých výsledků ve skutečném výrobním procesu, účinně snižuje výskyt nehod na rozbití válců, snížením neplánované prostoje a zlepšení účinnosti výroby.

Profil produktu společnosti:
Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. Založeno v roce 2012, je zcela vlastněna společností Iisted Company XiamenTungsten Co., Ltd (XTC). Jako páteř Cementovaný karbideenterprise XTC s registrovaným kapitálem 1,05 miliardyrmb a první investice ibillion Rmb, Geotoolsspecializes a prodává vysoce kvalitní tungstenpder, tungsten carbide, thengsten carbide, thengsten carbide, thengsten carbide, thengsten carbide, thengsten carbide, tungsten carbide, tungsten carbide, tungsten carbide, tungsten carbide, tungsten carbide, tungsten carbide, tungsten carbide, tungsten. Prášek, kovadliny karbidu, karbiderolové kroužky, karbidesubstraty pro bit PDC, těžební vrtací bity a pevné materiály.
Na základě desetiletí výrobních zkušeností s tvrdými materiály založenými na WC, technologiích světové úrovně a modernautomatických výrobních linků věnuje Geotools k vývoji a výrobě vysoce kvalitních tvrdých materiálů s vysokou tvrdostí, nejlepším odporem opotřebení, nejlepší odolnost proti korozi a řešením aplikací.
Tepelný sprejový prášek značky XTC zahrnuje hlavně založený na WC a CR3C2. Povlak WC má vysokou odolnost proti opotřebení, odolnost proti otěru, odolnost proti otěru, odolnost proti korozi a vysokou sílu vazby, hlavně v olejových a plynových ventilech, těžebních nástrojích, vstřikovacích šroubech a částech tisku, povlak CR3C2 má vyšší tepelnou stabilitu a antioxidaci, což může být, což může být, což může být, což může být Používá se ve vysokoteplotním a korozivním prostředí, např. Ogas vnitřní nástěnné zdi a čerpadlo.
S vysokým stupněm sféricity a vynikající organizace slitiny se cementovaná karbidová peleta používá hlavně ve svařování aditivním materiálem prášku PTA a trubkového svarového prutu ke zlepšení odolnosti pracovních kusů opotřebení.
Geotools poskytuje mono-crvstalické WC, hrubé-arain WC založené na WC, lití WC a jiné druhy prášku Ofpta. S vysoce kvalitním materiálem, nejpokročilejším výrobním linkám a technologiích třídy slov má ptacoating vysokou tvrdost, odolnost odolného opotřebení, vysokou rychlost svařování a nízkou pórovitost. Hlavně v těžebním, olejovém, zemědělském stroji a obrábění pro svařování a opravu.
Tvrdá fáze trubkových tyčí Geotools je Tunasten nebo jeho produkty s vysokým odporem opotřebení. Tubulární svařovací tyče aresutovatelné pro pájení plamene a široce používané pro povrch posilují pro olejové a těžební vrtací kousky.