Wolframový karbid válec

V vysokorychlostní drátěné tyčce, bar, labuch, labuch, laboru, laboru, laboru, laboru, laboru, laboru, laboru, labuchem, laborem, laborem, hladkém ocelovém trubky atd. Domácí produkce tepelné únavy a tepelné vodivosti a vysoké pevnosti, který má karbid wolfram, má vlastnosti dobrého odolnosti proti opotřebení, vysokoteplotní červenou tvrdost, tepelnou únavu a vysokou pevnost. Karbidové válcové materiály většinou WC-CO, WC-CO- COR-CR Two Series a obsah CO, CO, CR jsou v rozmezí 6WT% ~ 30 WT%. Z využití perspektivy mají válečky wolframu karbidy dobré mechanické vlastnosti, jeho ohybová síla až do 2200 MPa nebo více, šoková houževnatost nahoru (4 ~ 6) × 10^6 j/ m^2, rockwell tvrdost (HRA) je v provozu 78 až 90, široce v procesu válcování drátěné tyče, který je mnohem vyšší než chlazená ocelová ocel nebo vysokorychlostní ocelový karbid. atd.), a poté stisknutí a slinování, bez ohledu na podmínky při válcovaném chladu nebo válcovaném teplém, má vynikající odolnost proti opotřebení, válce na karbidu wolframu byly v současné době široce používány v předvolbě a v současné době dokončení vysokorychlostní drátěné tyče. Pokud jde o výkon wolframového válce karbidu v drátěné tyči, musí materiál splňovat následující požadavky:
1. Dostatečná síla proti zlomenině;
2. Dobrý odolnost proti otěru;
3. Hladký povrch povrchu;
4. Vynikající odolnost proti korozi, tepelná únava, výkon tepelného praskání.
Wolframové karbidové válcové prsteny mohou pracovat ve špatných podmínkách, procesní podmínky s malým profilem (zejména povstání) jsou tvrdší než vysokorychlostní drátěná tyč, a proto odpovídá profilovému válcování, na wolframových karbidech doporučují používat karbid s vysokou pojivovou fází.

Návrh materiálu karabidu wolframu
Před dokončením válce všech vozidel by měla zajistit, aby jeho vysoká houževnatost, pevnost, tuhost a tepelnou vodivost by mělo následovat, než zváží jeho odolnost proti opotřebení. Při navrhování každého válce vozidel by si předběžné materiály měly vybrat karbidové stupně CO, obsah pojivovače je vysoký (větší nebo roven 25wt%), což vyžaduje průměrnou velikost zrna WC hrubé (5 μm ~ 6 μm). Získat vyšší houževnatost šoku, správnou sílu a tvrdost. Pro dokončení pohybů válců, zejména poslední dva válce cílového válcování, které utrpěly zatížení, je malé a vysoká relativní rychlost materiálu, která má být stisknuta (80 m / min ~ 120 m / min). V tomto případě je odolnost proti opotřebení válce nejdůležitějším požadavkem a musí zajistit sílu, tvrdost a tvrdost timpaktu a tvrdost přiměřené shody, takže pořadač obsahu CO / NI a průměrná kontrola zrna WC velikosti částic velikosti částic a další faktory musí mít větší kontrolu před různým předválečnou válcováním.

Kategorie válcových válců wolframu
Podle struktury wolframových karbidových válců je lze rozdělit na pevný wolframový karbidový válec a kompozitní karbidový válec wolframu. Pevné válce na karbidu wolframu se široce používají při předvádění a dokončovacím stojany vysokorychlostní drátěné mlýn (včetně pevného snižování stojanu, špetku válcového válce). Kompozitní wolframový karbidový válec je vyroben z cementovaného karbidu a jiných materiálů a lze jej rozdělit na kompozitní kroužky na karbidu wolframu a pevný kompozitní válec na wolfram. Na válečkové hřídeli namontované na válečkové hřídeli namontované na válečkové hřídeli; Pevný kompozitní válec karbidu wolframu bude přímo odlévá do ose válce, aby se vytvořil celek, na válcovací mlýn se aplikuje velké zatížení.

Kontrola procesu výroby procesu výrobního procesu wolframu
Klíčem k jeho procesu je chemické složení materiálu a směs byla připravena, lisované lisování, slinování a hluboké zpracování a další parametry přípravy a další parametry přípravy a další parametry přípravy a další parametry přípravy a další parametry přípravy a další parametry přípravy a další parametry přípravy a další parametry přípravy.
1. Příprava výchozího materiálu (kvalita zaostření WC): Vzhledem k tomu, že surovina WC a kontrola kvality využití různých úrovní kvality může kolísat, což vede k nepříznivým účinkům na mikrostrukturu.
2
3. Stisknutím: lisování válce je důležitý proces válcového mlýna.
4. Slinování: Slinování válcových je stanovit konečnou kvalitu procesů výroby válečků, použití pokročilé nízkotlaké slinovací technologie, technologie slinování kyčle může výrazně zlepšit výkon válce.
5. Hluboké zpracování: Hluboké zpracovatelské válce mají větší dopad na kvalitu a přesnost povrchu válce.